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唐山回轉窯采用預制件砌筑的設計

回轉窯采用耐火澆注料整體澆筑工藝已經在石灰、水泥、活性炭、危廢處理等行業采用,雖然有著優異的性能與合理性價比,但是如果直接在回轉窯中進行澆注,那么施工后較長的養護和烘烤時間,依然會給回轉窯的使用單位單來不便。所以,耐火澆注料預制件在回轉窯中應用勢在必行。


所謂的耐火澆注料預制件,亦稱預制塊,是不定型耐火材料中的定型產品,是具有優良性能的不燒品或輕燒制品,式發展快、應用廣的新型材料。


預制件與現場施工的不定型耐火材料和燒成耐火磚相比,有如下優點:


(1)預制件外形尺寸準確、性能穩定、施工周期短和成本低廉等優點,不需在現場澆筑施工,只需拼裝組合,使筑爐工藝簡化:與燒成磚相比,預制件制品成品率高,不用燒成窯爐,可節約能源,生產成本低和性能優良:


(2)由于預制件在交貨時已經完了澆筑、養護、干燥等步驟,為用戶節省了大量時間,可加快設備用轉率和利用率:


(3)施工可以不受環境條件或季節條件的限制。


預制塊按分類標準不同,有澆注料預制塊和可塑料預制塊:有鋁酸鹽水泥、玻璃水、磷酸及磷酸鋁、黏土結合和低水泥等結合預制塊:有震動成型、振動加壓成型和搗打成型預制塊:有大型、中型和小型預制塊:有普通預制塊、鋼筋預制塊和錨定預制塊等。


用澆筑預制的方法可以制成各種大小不同、形狀各異的預制件,比機壓成型形狀更為復雜、質量和體積更大、性能更好的“定型”制品。因此,預制件已經成為不定形耐火材料發展的一個值得重視的動向,具有廣闊的發展前途。


回轉窯內預制件的設計與選用必須保證砌筑后的窯襯與窯筒體同心,以保證施工和使用的順利進行,達到提高窯爐及熱工設備壽命的目的。


其中,預制件的內、外緣半徑依回轉窯型號和使用部位不同而異,預制件的厚度為筑爐后回轉窯的內外半徑之差?;剞D窯窯口和燒成帶的使用環境不同,所以預制件也有差異,介紹如下:


(1)窯口預制件


回轉窯窯口溫度在1100℃~1400℃之間浮動,溫度變化較大,筒體極易變形,導致窯口處耐火材料內襯材料也經常脫落,使用周期非常短。因此,對窯口處預制件進行如下設計:預制件的外周長為筒體的十分之一,厚度依筒體半徑而定,在預制件的兩側分別打φ20X40mm的孔。在砌筑時,預制件除了采用耐火泥固定外,另外用φ18X60mm的耐熱鋼段于打孔處串起來,以便將預制件形成整體,使用過程中不會脫落,延長材料的使用壽命,提高窯的運轉效率。


(2)燒成帶


考慮燒成帶溫度較高,故預制件的形狀與窯口有所差別。預制件的外周長為筒體的八分之一,厚度依筒體半徑而定,預制件間采用耐火泥粘結,預制件與筒體間的固定方式采用螺栓固定,在回轉窯窯體上焊接螺母,每塊預制件根據大小設置六個錨固螺栓。錨固螺栓材料選用φ10mm的螺紋鋼制作,錨固螺栓的長度為預制件厚度的1/2~2/3之間。螺栓上覆蓋與預制件材質相同的泥芯插件,用耐火泥固定。


以外,為了解決在熱態下錨固件與耐火澆注料的膨脹系數不一樣,錨固件外面刷一層厚厚的瀝青漆膜,在熱態時就不會因為錨固件的熱膨脹把澆筑脹裂。這些都有利于提高澆注料的整體強度與設備的附著強度。

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